Jyrsinnän ja hionnan erot metallityöstössä

Miten metallin jyrsintä ja hionta poikkeavat toisistaan?

Rödersin työstökoneiden kohdalla aika ajoin meiltä kysytään miten  jyrsintä ja hionta käytännössä eroavat toisistaan. Asiantuntijamme Jussi Paananen avaa blogikirjoituksessa asiaa sekä Rodersin työstökoneiden ominaisuuksia.

Jyrsintä vs hionta

Röders-jyrsinkoneet voidaan varustaa koordinaattihiontaominaisuudella, jolloin samalla työkappaleen kiinnityksellä voidaan tehdä sekä suurnopeuskoneistus että hionta.

Jyrsinnässä:

  • Terän geometria on tarkkaan määritelty
  • Suurempi lastunpoistotehokkuus ja lastuamisvoimat kuin hionnassa
  • Terän särmä on aina viistetty, eli ei terävä
  • Terän mitat vaikuttavat lastuamisarvoihin (d ja l)
  • Lastuvolyymi vaikuttaa terän elinikään.
  • Pallopäinen terä on optimaalinen pitkille koneistuksille pyöreän kosketuspintansa ansiosta.

Hionnassa:

  • Lukuisia teräviä leikkuusärmiä
  • Pienet leikkuuvoimat mahdollisia
  • Suuri tarkkuus ja hyvä pinnanlaatu
  • Monia erilaisia hiontatyökaluja
  • Edellytetään pientä lastun paksuutta, joka pidentää terän elinikää
  • Parempi tarkkuus syvissä muodoissa.

Röders Jig Grinding eli jyrsinkone ja hiontaominaisuus samassa koneessa

Röders-koneessa jyrsintä ja hiontarata voidaan yhdistää samaan NC-ohjelmaan, jolloin hionta saadaan suoritettua omana vaiheenaan. Hiontarata voi olla myös viisiakselinen.

  • Työkalupitimet ovat samat molemmissa sovelluksissa.
  • Hiontatyökalut vaihdetaan makasiinista automaattisesti, teroitetaan ja mitataan koneessa.
  • Koneen 32 kHz paikoituksenseuranta, jämäkkä portaalirakenne ja vakaa nollapiste varmistavat tarkan radan seurannan ja hyvän pinnanlaadun.

Jig Grinding soveltuu esimerkiksi:

  • Profiili- ja reikähiontaan
  • Lävistys- syväveto- ja rullatyökaluille
  • Kuituoptiikan sovelluksiin
  • Pumppujen ja vaihdeosien tarkkaan hiontaan
  • Tarkkuusosien valmistukseen.

Katso esimerkkejä Jig Grindingistä Rödersin sivuilta.

Kun Röders-kone on varustettu koordinaattihiomaominaisuudella, hiontaan käytetään joko vesiemulsiota tai öljyä. 

Öljyvoitelu parantaa pinnan laatua ja tarkkuutta emulsioon verrattuna. Öljyn etuna on myös sen puhdistettavuus ja se ettei vesihöyry tartu koneen runkoon, joka haihtuessaan aiheuttaa geometrisia poikkeamia. Öljyn käyttö edellyttää koneen varustamista sammutusjärjestelmällä.

Suoravetomoottorit ja automaatio säästävät energiaa

Suoravetomoottoritekniikka yhdistettynä pienikitkaisiin johteisiin säästävät merkittävästi energiaa, kun verrataan perinteiseen kuularuuvikoneeseen. Suoravetomoottorit on sijoitettu kaikkiin akseleihin.

Rödersin automaatio on suunniteltu tukemaan miehittämätöntä työstöä. Älykkäät automaatiot ohjataan pääkoneen käyttöliittymän kautta. Automaatio monipuolistaa konetta, ja se voi myös jälkiasentaa tai laajentaa jälkikäteen.

Röders-työstökoneiden sovelluksia

Röders-työstökoneita käytetään eillä ja maailmalla moneen tarkotukseen.

  • Ruiskuvalumuotit, elektrodit, pistimet, puhallusmuotit
  • Hammastekniset sovellukset
  • Lääketieteen sovellukset kuten keinonivelet
  • Mint, pienosien tarkkuustaonta ja meisti-työkalujen valmistus
  • Optisten muottien valmistus
  • Impellerit, turbiinisiivet
  • Koordinaattihionta
  • Mikrokoneistus
  • Tako-muotit
  • Tarkkuuskoneistus
  • Leikkaimet

Röders-työstökoneiden muita etuja

Röders-työstökoneiden asennus on helppoa kolmella tassulla. Koneet voidaan varustella kahdella rinnakkaisilla karalla.

Z-akselin patentoituun, kitkattomaan kompensointiin vaikuttaa imuun perustuva Z-akselin kevennys, joten kompensointi on tasainen koko Z-akselin liikealueella. Imuun perustuva kompensointi varmistaa, että liike on nykäyksetön.

Karan lämpötilan muutoksen aiheutuva venymä kompensoidaan karan otsapinnasta.

Rödersin Quadro-johdetekniikka 

Työstötapahtuma vastustaa aina koneen liikkeitä eli terän osuminen työstettävään kappaleeseen aiheuttaa vastavoiman kussakin akselissa.

Quatro (neljä)-johde Z-akselissa ottaa voiman vastaan neljällä johteella kahden sijaan. Quatro-johteen ansiosta Z-akselin taipuma on pienempi, verrattuna yhden johdeparin taipumaan.

Lineaarisista liikkeistä kurveja 32 kHz takaisinkytkentä

Käytännössä tapahtuu seuraavaa. Koneelle annetaan liikekomennot NC (numerical control) -riveinä. Akseli liikkuvat lineaarisena X,Y ja Z tai pyörivinä A ja C. Kun akselit liikkuvat yhtäaikaisina saadaan niiden yhteisliikkeistä esimerkiksi pallomaisia 3D-liikkeitä.

Jotta kone saadaan suorittamaan liikkeet tarkasti on työstön aikana seurattava kunkin akselin paikoitusta, eli asemaa jossa ollaan, suhteessa siihen missä kuuluisi olla. 32 kHz ohjaus tarkastaa liikkeen oikeellisuutta 32 000 kertaa sekunnissa ja havaitessaan poikkeaman tekee akselikohtaisen korjauksen.

Rödersin Racecut -toiminto

Racecut nopeuttaa koneistusta käyttämällä hyväkseen ennalta määritettyjä ja sallittuja poikkeamia työstöradan tarkkuudessa. 

Racecut toimintoa käytetään kun työstövaraa lopullisen tarkaan pintaan on jäljellä. Rouhintatyötö – eli karkea koneistus ennen viimeistelylastua – päästään tekemää suuremmilla dynaamisilla parametreilla kuten kiihtyvyyksillä [m/s2] tai nykäyksillä i.e. jerg [m/s3]. 

Racecut nopeuttaa koneistamista koska koneen dynamiikaa päästään hyödyntämään optimaalisesti. Lisäsäästöä saadaan energiatehokkudessa ja työkalujen (jyrsinterien) elinikä säästöissä.  

Röders-asiantuntijamme kertovat sinulle mielellään lisää. 

Ota yhteyttä

 

Scalar Oy

Scalarin uutiskirje tulee kun meillä on mielestämme fiksua kerrottavaa tuotteista, ratkaisuista, case-tapauksista tai tapahtumista. Jos tilaat jo kirjeen ja haluat poistua tilaajalistalta, laitathan meille postia info@scalar.fi -osoitteeseen.